廣州聯諾化工科技有限公司
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    成型加工方案

    Forming processing plan

    刨削加工問題解決

          刨削加工具有工件安裝簡單,刀具制造簡便的特點。對于各種平面或者槽型的加工都有一定的作為。但是,在實際的機械加工中,會因為很多原因產生各種質量問題,為加工出的產品質量和精度造成一定的損害。那么,針對不同的情況要如何進行解決呢?

    一、 刨垂直面及臺階常見質量問題

    1、 垂直平面與相鄰平面不遲滯相鄰平面

    產生原因:刀架遲滯進給方向與工作臺面不垂直,刀架鑲條間隙上下不一致,刀架升降時松緊不一,造成受力后靠向一邊。工作臺或刀架溜板水平進給絲桿與螺母間隙未消除。刀架或刨刀伸出過長,切削中產生讓刀,刀具刃口磨損。

    解決方法:調整刀架進給方向,使之與工作臺面垂直。調整刀架鑲條間隙,使之松緊一致。精切時應消除絲桿、螺母副的間隙??s短刀架、刀桿伸出長度,選用剛性好的刀桿,及時進行刃磨刀具。

    2、 垂直平面與相鄰側面不垂直

    產生原因:平面鉗鉗口與主運動方向不垂直,刨削力過大,產生振動和移動。

    解決方法:裝夾前應找正鉗口使其與主運動方向垂直。工件裝夾牢固,合理選擇刨削用量與刀具角度。

    3、 表面粗糙度達不到要求

    產生原因:刀具幾何角度不合適,刀頭太尖,刀具實際安裝角度使副偏角過大。

    解決方法:選擇合適的刀具幾何角度,加大刀具圓弧半徑,正確安裝刨刀。精加工時選用較小背吃刀量與進給量。


    二、 刨斜面、V形槽及鑲條常見質量問題

    1、 長斜面工件斜面全長上的直線度和平面度超差

    產生原因:精刨夾緊力過大,工件彎曲變形。工件材料內應力致使加工后出現變形?;鶞拭嫫矫娑炔缓没蛴挟愇锎嬖?。

    解決方法:精刨時適當放松夾緊力,消除裝夾變形。精加工前工件經回火或時效處理。修整基準面,裝夾時清理干凈基面和工作臺面。

    2、 鑲條彎曲變形

    產生原因:刨削用量過大,刀尖圓弧半徑過大,切削刃不鋒利、使刨削力和刨削熱增大。裝夾變形。刨削應力未消除。

    解決方法:減小刨削用量,刃磨刀具是切削刃鋒利,改變刀具幾何角度使切削輕快,減少熱變形。裝夾時將工件勢實再夾緊,避免強行校正。增加消除應力的工序。

    三、 切斷、刨直槽及T形槽常見質量問題

    1、 切斷面與相鄰不垂直

    產生原因:刀架與工作臺面不垂直;切刀主切削刃傾斜讓刀。

    解決方法:刨削時,找正刀架垂直行程方向與工作臺垂直。刃磨時使主切削刃與刀桿中心線垂直,裝刀時主切削刃不應歪斜。

    2、 槽與工件中心線不對稱

    產生原因:工件定位時其中心線與主運動方向不一致。

    解決方法:裝夾工件時應由同一基準面至槽兩端分別對刀,使其對稱。

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